Huizhou TPE مینوفیکچرر شیئرز: کون سے عوامل پارباسی TPE خام مال کے ذرات کی روشنی کی منتقلی کا تعین کرتے ہیں؟

پارباسی ٹی پی ای چھروں کی ہلکی ترسیل کا تعین کسی ایک عنصر کے ذریعہ نہیں ہوتا ہے۔ بلکہ ، یہ عوامل کے امتزاج سے متاثر ہوتا ہے ، جس میں خام مال کی تشکیل ، پیداوار کا عمل ، ناپاک کنٹرول ، اور پوسٹ پروسیسنگ اور اسٹوریج شامل ہیں۔ یہ عوامل چھروں کے اندر روشنی کے پھیلاؤ کو تبدیل کرتے ہیں ، بالآخر روشنی کی ترسیل کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ ذیل میں ، ہویزو ژونگسوانگ کے ایڈیٹرز اس بات کا تفصیل سے تجزیہ کریں گے کہ کس طرح ہر عنصر کلیدی عوامل پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، پارباسی ٹی پی ای چھروں کی روشنی کی ترسیل کو کس طرح متاثر کرتا ہے۔

1. خام مال کی تشکیل

خام مال کی تشکیل بنیادی طور پر پارباسی ٹی پی ای چھرروں کی روشنی کی ترسیل کا تعین کرتی ہے۔ مختلف اجزاء کا انتخاب اور تناسب چھروں کی آپٹیکل خصوصیات کو براہ راست تبدیل کرتا ہے:

1. بیس ایلسٹومر انتخاب

ٹی پی ای (جیسے SEBS ، SBS ، اور TPU) میں استعمال ہونے والی بیس elastomer اقسام فطری طور پر روشنی کی ترسیل میں مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، SEBS elastomers جب وہ اعلی طہارت کے ہوتے ہیں تو بہترین روشنی کی ترسیل کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ تاہم ، ان کے مالیکیولر ڈھانچے میں بینزین کی انگوٹھیوں کی تقسیم کی وجہ سے ، ایس بی ایس ایلسٹومرز ، بغیر کسی خصوصی پروسیسنگ کے ، SEBs سے قدرے کم روشنی کی ترسیل رکھتے ہیں۔ دوسری طرف ، ٹی پی یو ایلسٹومرز سخت اور نرم طبقات کے تناسب سے نمایاں طور پر متاثر ہوتے ہیں۔ سخت طبقات کا ایک اعلی تناسب آسانی سے ہلکے بکھرنے کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح پارباسی کو کمزور کرتا ہے۔

2. پلاسٹائزر مطابقت اور خوراک

پلاسٹائزر بنیادی طور پر سختی اور لچک کو ایڈجسٹ کرتے ہیںٹی پی ای خام مال، لیکن وہ روشنی کی ترسیل کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ اگر منتخب کردہ پلاسٹائزر بیس ایلسٹومر کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے تو ، یہ ذرات کے اندر گھوم سکتا ہے یا چھوٹے مرحلے والے خطوں کی تشکیل کرسکتا ہے۔ ان خطوں سے روشنی سے گزرنے سے روشنی کی ترسیل کو کم کیا جائے گا اور بکھر جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ پلاسٹائزر کے اضافے سے ذرہ کی سطح پر ایک فلم تشکیل دی جاسکتی ہے یا غیر مساوی داخلی ڈھانچے کا سبب بن سکتا ہے ، اسی طرح روشنی کی نقل و حمل کی یکسانیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ 3. فلرز اور ترمیم کرنے والوں کا اثر

کچھ پارباسی ٹی پی ای خام مال کے فارمولوں میں فلر (جیسے کیلشیم کاربونیٹ اور ٹالک) یا ترمیم کرنے والے (جیسے اینٹی آکسیڈینٹ اور ماسٹر بیچ) ہوتے ہیں۔ اگر فلر ایک غیر نامیاتی پاؤڈر ہے جس میں ایک بڑے ذرہ سائز 1 مائکرون سے زیادہ ہے تو ، یہ روشنی کے بکھرنے کی راہ میں رکاوٹ کے طور پر کام کرے گا ، جس سے روشنی کی ترسیل کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا۔ یہاں تک کہ اگر نینو پیمانے پر فلر استعمال کیا جاتا ہے ، اگر یہ یکساں طور پر منتشر نہیں ہوتا ہے تو ، یہ مقامی اعلی حراستی والے علاقوں کی تشکیل کرے گا ، جس سے روشنی کی ترسیل کی یکسانیت میں خلل پڑتا ہے۔ ہلکے رنگ یا شفاف ترمیم کرنے والوں کا روشنی کی ترسیل پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، جبکہ گہرے رنگ کے ترمیم کار براہ راست روشنی کو جذب کرتے ہیں ، جس سے پارباسی کو کم کیا جاتا ہے۔

ii. پیداواری عمل

پیداوار کے دوران پروسیس پیرامیٹرز کا کنٹرول براہ راست چھروں کے اندرونی ڈھانچے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں روشنی کی ترسیل کو متاثر ہوتا ہے۔

1. پگھل ملاپ کے عمل کی صحت سے متعلق

ٹی پی ای خام مال کے چھرے ایک ایکسٹرڈر میں پگھل جاتے ہیں۔ اگر ایکسٹروڈر سکرو کی رفتار بہت کم ہے یا بیرل درجہ حرارت کی تقسیم ناہموار ہے تو ، خام مال کو مکمل طور پر ملا نہیں ہوگا ، جس کے نتیجے میں چھروں کے اندر بقایا بے مثال ایلسٹومر ذرات یا پلاسٹائزر اجتماعات کی تشکیل ہوگی۔ ان علاقوں میں آس پاس کے میٹرکس کے مقابلے میں ایک مختلف اضطراب انگیز انڈیکس ہے ، روشنی بکھیرنے کے ساتھ ہی یہ گزرتا ہے ، چھروں کو ایک تیز ظاہری شکل دیتا ہے اور روشنی کی ترسیل کو کم کرتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ اعلی سکرو کی رفتار خام مال کی ضرورت سے زیادہ مونڈنے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور انحطاط پیدا ہوتا ہے ، اور چھوٹے کاربونیائزڈ ذرات کی تشکیل جو روشنی کے دخول میں رکاوٹ ہوتی ہے۔

2. دانے اور ٹھنڈک پر عمل پر عمل کریں

دانے دار کے عمل کے دوران ، کٹر کی رفتار کو اخراج کی رفتار کے ساتھ مماثلت کرنے کے نتیجے میں گولیوں کی سطح پر ناہموار ذرہ سائز ، دھڑ اور افسردگی پیدا ہوسکتا ہے۔ اس سے چھرے کی سطح پر غیر منظم روشنی کی عکاسی ہوسکتی ہے ، جس سے روشنی کی مجموعی ٹرانسمیشن کو متاثر ہوتا ہے۔ کولنگ کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت یا ناکافی ٹھنڈک کا وقت چھروں کے اندر اندرونی تناؤ پیدا کرسکتا ہے ، جس سے مالیکیولر چین کی سیدھ میں خلل پڑتا ہے اور چھوٹے چھوٹے ویوڈس تشکیل پاتے ہیں۔ روشنی ان ویوڈس کے ذریعے پھٹ پڑتی ہے ، جس سے روشنی کی ترسیل کی یکسانیت کو کم کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے چھرے کی سطح اور داخلہ کے مابین متضاد سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑسکتی ہیں اور روشنی کی منتقلی میں مزید خرابی ہوتی ہے۔ iii. ناپاک کنٹرول

ناپاکیاں پارباسی کی روشنی کی نقل و حمل کے لئے ایک اہم خطرہ ہیںٹی پی ای خام مالچھرے نجاست بنیادی طور پر دو ذرائع سے آتی ہے:

1. خام مال میں نجاست

اگر خام مال جیسے بیس ایلسٹومرز اور پلاسٹائزرز میں دھول ، دھات کا ملبہ ، یا دیگر آلودگی شامل ہیں تو ، یہ نجاست ختم چھروں میں رہ سکتی ہے ، روشنی کو مسدود کرتی ہے۔ خاص طور پر ، دھات کا ملبہ روشنی کی عکاسی کرسکتا ہے ، جس سے چھروں کے اندر نمایاں روشن مقامات پیدا ہوتے ہیں اور پارباسی اثر کو خراب کیا جاسکتا ہے۔ خام مال کا غلط اسٹوریج ، جیسے نمی جذب یا مائکروبیل آلودگی ، چھروں کے اندر بلبلوں یا سڑنا کا باعث بھی بن سکتی ہے ، جس سے روشنی کی نقل و حرکت مزید خراب ہوتی ہے۔

2. پیداوار کے عمل کے دوران متعارف کروائی گئی نجاست

ایکسٹروڈر بیرل میں چھوڑے گئے پچھلے بیچوں سے گہرا خام مال یا نجاست کو چھروں کے موجودہ بیچ میں ملایا جاسکتا ہے۔ پیلیٹائزنگ آلات میں پہنے ہوئے کٹروں سے دھات کا پاؤڈر اور ورکشاپ کی ہوا سے دھول بھی خام مال میں داخل ہوسکتی ہے اور نجاست بن سکتی ہے۔ یہ نجاست ، قطع نظر اس سے قطع نظر ، پارباسی چھرروں میں دکھائے گی ، جس سے روشنی کی ترسیل کو متاثر کیا جائے گا اور ممکنہ طور پر اس کے بعد کی مصنوعات میں کاسمیٹک نقائص پیدا ہوں گے۔ iv. پوسٹ پروسیسنگ اور اسٹوریج

یہاں تک کہ اگر پارباسی ہےٹی پی ای خام مالاچھی روشنی کی ترسیل کے ساتھ چھرے تیار کیے جاتے ہیں ، غیر مناسب پوسٹ پروسیسنگ اور اسٹوریج لائٹ ٹرانسمیشن کو کم کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔

1. پری پروسیسنگ خشک

اگر پارباسی ٹی پی ای چھرے پروسیسنگ سے پہلے نمی کو جذب کرتے ہیں تو ، یہ نمی حرارتی نظام کے دوران بخارات بن جائے گی ، جس سے بلبلوں کی تشکیل ہوگی جو مصنوعات کے اندر تقسیم کی جاتی ہیں۔ ان بلبلوں سے روشنی سے گزرنا بکھر جائے گا ، جس سے مصنوعات کی روشنی کی ترسیل کو کم کیا جائے گا۔ لہذا ، پروسیسنگ سے پہلے چھروں کو خشک کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا طویل خشک ہونے والے اوقات سطح کے آکسیکرن کا سبب بن سکتے ہیں ، ایک آکسائڈ پرت تشکیل دے سکتے ہیں جو روشنی میں دخول کو روکتا ہے۔

2. اسٹوریج ماحول کا اثر

اگر پارباسی ٹی پی ای چھرے توسیع شدہ ادوار کے ل high اعلی درجہ حرارت ، اعلی خطرہ والے ماحول میں محفوظ ہیں تو ، وہ ہوا یا آہستہ آہستہ عمر سے نمی جذب کریں گے ، جس سے پلاسٹائزر کی بارش اور سالماتی چین کی کمی پیدا ہوگی۔ اس کے نتیجے میں ، چھروں کی داخلی ڈھانچے کو تبدیل کرتا ہے اور آہستہ آہستہ روشنی کی ترسیل کو کم کرتا ہے۔ اسٹوریج کے ماحول میں دھول یا تیل بھی آلودگیوں کو گولی کی سطح پر قائم رہنے کا سبب بن سکتا ہے ، روشنی کو مسدود کرتا ہے اور روشنی کی منتقلی کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ ، پارباسی ٹی پی ای گرینولس کی ہلکی ترسیل خام مال کے فارمولے ، پیداوار کے عمل ، ناپاک کنٹرول ، اور پوسٹ پروسیسنگ اور اسٹوریج کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہے۔ پارباسی ٹی پی ای گرینولس کی ہلکی ترسیل کو بہتر بنانے کے لئے فارمولے کو بہتر بنانے ، مطابقت پذیر اجزاء کا انتخاب کرنے اور ناپسندیدہ فلرز کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے عمل کو خاص طور پر کنٹرول کرنا خام مال کی یکساں اختلاط کو یقینی بناتا ہے اور ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بناتا ہے۔ نجاستوں کو سختی سے کنٹرول کرنا ، مکمل خام مال کی اسکریننگ اور صاف ستھری پیداوار کے ماحول کو یقینی بنانا ، اور پوسٹ پروسیسنگ اور اسٹوریج کے طریقہ کار کو معیاری بنانا ، مناسب خشک ہونے ، روشنی سے تحفظ ، اور نمی کے تحفظ کو یقینی بنانا ، مطلوبہ پارباسی اثر کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔