TPE وائر کے اخراج کے معیار کو بہتر بنانا: مواد کی تعمیر اور سطح کی کھردری کے مسائل کو حل کرنا

دورانTPE تاراخراج، ڈائی میں مواد کی تعمیر اور سطح کا کھردرا ہونا عام مسائل ہیں جو بڑے پیمانے پر پیداوار میں بار بار ہوتے ہیں۔ ان مسائل کی وجوہات اکثر کثیر جہتی ہوتی ہیں، جس میں مواد، عمل، اور مولڈ عوامل کا باہمی تعامل شامل ہوتا ہے۔ کسی ایک پہلو کو ایڈجسٹ کرنے سے عارضی ریلیف مل سکتا ہے، لیکن مسئلہ کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ یہ مسائل کیوں پیدا ہوتے ہیں؟ Zhongsu Wang کے ایڈیٹرز مندرجہ ذیل وضاحت فراہم کرتے ہیں۔

سب سے پہلے، مواد کی جانچ کر کے مسائل کا حل شروع کرنا سمجھداری کی بات ہے۔ اگر فارمولیشن میں کم مالیکیولر-وزن ایڈیٹیو — جیسے ناکافی طور پر بہتر سفید تیل یا ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے اجزاء کا زیادہ تناسب ہوتا ہے — تو یہ کم مالیکیولر-وزن اجزاء اعلی درجہ حرارت کے اخراج کے دوران تیز ہو جائیں گے۔ وہ ڈائی ایگزٹ پر جمع ہو جاتے ہیں، جمع ہو جاتے ہیں۔ جب پگھلنے سے بہہ جاتے ہیں، تو وہ گڑھے کی سطح پر پٹنگ یا بے قاعدہ کھردری بناوٹ چھوڑ دیتے ہیں۔TPE تار. ناکافی مواد کا بہاؤ بھی مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ کم پگھلنے والے بہاؤ کے اشاریہ کے ساتھ خام مال ڈائی کے ذریعے آسانی سے نہیں بہہ رہا ہے، جس سے اخراج پر "شارک کی جلد" کی ساخت بننا آسان ہو جاتا ہے- ایک ایسا مسئلہ جو خاص طور پر پتلی دیواروں سے زیادہ مولڈنگ یا تیز رفتار اخراج ایپلی کیشنز میں واضح ہوتا ہے۔ مزید برآں، اگر خام مال کو نمی اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لیے کافی حد تک خشک نہیں کیا گیا ہے، تو اخراج کے دوران بخارات کے ذریعے بننے والے مائکرو بلبلوں کی سطح پر باریک، گھنے ہوا کے بلبلے چھوڑ سکتے ہیں۔TPE تار.

دوسرا، عمل کے پیرامیٹرز کا مناسب ملاپ بھی اتنا ہی اہم ہے۔ اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مواد کو کافی حد تک پلاسٹیفائیڈ نہیں کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں جزوی طور پر پگھلنے والے ذرات پگھل جاتے ہیں۔ یہ ذرات مرنے پر مادی تعمیر کا نقطہ آغاز بن جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، مواد کو معمولی انحطاط کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، اور انحطاط کی مصنوعات بھی ڈائی پر جمع ہوں گی۔ اگر ڈائی کا درجہ حرارت بہت کم رکھا جاتا ہے تو، پگھلنے کی سطح کی تہہ وقت سے پہلے ٹھنڈی ہو جائے گی، جس سے مواد کے ڈائی سے باہر نکلنے پر دراڑیں یا کھردری سطح پیدا ہو جائے گی۔ اسکرو اسپیڈ اور پل آف اسپیڈ کے درمیان ہم آہنگی پر بھی احتیاط سے توجہ دینی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ تیز پل آف پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے جس سے TPE تار کی سطح لہرائی کا شکار ہو جاتی ہے۔ جب اخراج کی شرح پل آف کی شرح سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو مواد ڈائی پر جمع ہو جاتا ہے، جس سے تعمیراتی مسئلہ مزید بڑھ جاتا ہے۔ اسٹریچنگ کی یکساں اور مستحکم حالت کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب رفتار کا تناسب تلاش کرنا جب پگھلنے سے ڈائی سے باہر نکلتا ہے تو TPE تار کی سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، مرنے کی حالت کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہئے. ایک غلط رنر ڈیزائن یا ناکافی اندرونی دیوار کی تکمیل باہر نکلنے پر پگھلنے پر غیر مساوی قینچ کے دباؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس سے TPE فلیمینٹ کی سطح پر نشانات رہ جاتے ہیں۔ ڈیز جو طویل مدتی استعمال سے پہنی ہوئی یا کاربونائز ہو گئی ہیں ان میں مواد کے جمع ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے اور مزید خرابیوں کا ازالہ کرنے سے پہلے انہیں اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے۔ ٹھنڈک پانی کے چینلز کا درجہ حرارت اور پوزیشن بھی اس کی آخری سطح کی تکمیل کو متاثر کرتی ہے۔TPE تار. ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے سطح اچانک سکڑ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک دھندلا اور کھردرا ظاہر ہوتا ہے، جب کہ ناکافی ٹھنڈک بعد کے ڈرائنگ کے دوران تار کو خرابی کا شکار بنا دیتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ، تجربہ کار مینوفیکچررز عام طور پر خرابیوں کا سراغ لگاتے وقت پہلے ڈرائی رن ایکسٹروژن ٹیسٹ کرواتے ہیں۔TPE تاراخراج کے مسائل. پگھلنے کی سطح کی حالت کا مشاہدہ کرکے جب یہ مستحکم عمل کے حالات میں ڈائی سے باہر نکلتا ہے، اگر خالی مشین کے ٹیسٹ کے دوران کھردرا پن یا مواد کی تعمیر پہلے سے موجود ہے، تو عام طور پر یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ مواد کی تشکیل یا درجہ حرارت کی ترتیب میں کوئی مسئلہ ہے۔ اگر خالی مشین کا ٹیسٹ نارمل ہے لیکن کوٹنگ میٹریل کے لگتے ہی مسائل پیدا ہو جاتے ہیں، تو ٹربل شوٹنگ کا فوکس ڈائی کمپیٹیبلٹی اور ڈرا آف سپیڈ ریشو کے کوآرڈینیشن پر منتقل ہو جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر — پہلے مسئلے کے علاقے کو کم کرنا اور پھر آئٹم کے حساب سے مسئلے کا حل کرنا — آزمائش اور غلطی کے ذریعے پیرامیٹرز کو آنکھیں بند کرکے ایڈجسٹ کرنے سے کہیں زیادہ موثر ہے۔