ٹی پی ای مواد کی اخراج کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

ٹی پی ای مواد کو براہ راست انجیکشن ڈھال دیا جاسکتا ہے ، نکالا جاسکتا ہے ، اور بغیر وولکنائزیشن کی ضرورت کے ڈالا جاسکتا ہے۔ ایکسٹروژن مولڈنگ ، ٹی پی ای مواد کے لئے پروسیسنگ کے ایک اہم طریقوں کی حیثیت سے ، ٹی پی ای ٹینشن ٹیوبوں ، ٹی پی ای ہیڈ فون کیبلز ، ٹی پی ای سیلنگ سٹرپس ، ٹی پی ای ٹینشن بینڈ ، ٹی پی ای آٹوموٹو سیلنگ سٹرپس ، ٹی پی ای آٹوموٹو سیلنگ سٹرپس کے لئے ایک پختہ عمل میں تیار ہوا ہے۔ٹی پی ای انیسوٹروپک پلاسٹک مواد، اور دیگر مصنوعات۔ تو ٹی پی ای مواد کی اخراج کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟ ذیل میں ، شینزین ژونگسو وانگ کے ٹی پی ای ایڈیٹر آپ کو متعارف کرائیں گے۔

کی اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا طریقہٹی پی ای مواد?

1 ext اخراج کے سامان کی تشکیل کو بہتر بنائیں

موثر اخراج کا آغاز اعلی کارکردگی والے سامان سے ہوتا ہے۔ سکرو ایکسٹروڈر کا بنیادی جزو ہے ، اور اس کا ڈیزائن براہ راست پلاسٹکائزنگ اثر اور پہنچانے کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ ٹی پی ای مادی واسکاسیٹی کی قینچ کی حساسیت کی وجہ سے ، ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ٹی پی ای سکرو منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس قسم کے سکرو میں عام طور پر ایک بہت بڑا کمپریشن تناسب ہوتا ہے (عام طور پر 2.5: 1 اور 3.5: 1 کے درمیان سفارش کی جاتی ہے) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مواد کو مکمل طور پر کمپریسڈ اور پلاسٹکائزڈ کیا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سکرو کے کمپریشن سیکشن کو مستحکم دباؤ اسٹیبلشمنٹ فراہم کرنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے مادی ہراس سے بچنے کے لئے بتدریج ڈیزائن اپنانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، سکرو کے میٹرنگ سیکشن (ہوموجنائزیشن سیکشن) میں پنوں یا رکاوٹ والے حصے جیسے اختلاط عناصر کو شامل کرنے سے ٹی پی ای اجزاء کی یکساں بازی کو مؤثر طریقے سے فروغ مل سکتا ہے ، پگھل یکسانیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور مستحکم اخراج کی بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔

2 、 ٹھیک ٹنڈ عمل پیرامیٹر کنٹرول

عمل کے پیرامیٹرز اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے براہ راست عوامل ہیں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے معاملے میں ، ٹی پی ای کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد نسبتا تنگ ہوتی ہے ، جس میں ہر حرارتی زون میں درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ہاپپر سے مشین کے سر تک درجہ حرارت ایک میلان میں بڑھنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، کھانا کھلانے کے علاقے میں درجہ حرارت ٹی پی ای کے پگھلنے والے مقام کے نیچے مقرر کیا جاسکتا ہے تاکہ مواد کو قبل از وقت پگھلنے سے بچایا جاسکے۔ کمپریشن زون اور میٹرنگ زون میں درجہ حرارت مواد کی زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ ونڈو (عام طور پر 150 ° C-200 ° C کے درمیان) تک پہنچنا چاہئے۔ پگھلنے اور اس کی طاقت کو برقرار رکھنے اور اس کی طاقت کو برقرار رکھنے کے ل the مشین کے سر اور سڑنا کا درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت سے قدرے کم ہونے کی ضرورت ہے۔ سکرو کی رفتار پیداوار کا تعین کرنے کی کلید ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ تیز رفتار کینچی گرمی کو بڑھا سکتی ہے اور پگھلنے میں عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے دوران زیادہ سے زیادہ اسپیڈ بیلنس پوائنٹ تجربات کے ذریعے ملنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، ایک مستحکم کھانا کھلانے کی شرح اخراج کے تسلسل کو یقینی بنانے کے لئے ایک شرط ہے۔ عین مطابق اور یکساں مادی سپلائی کے حصول کے لئے وزن میں کمی کے فیڈر کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3 T TPE مادی فارمولے کو بہتر بنائیں

ٹی پی ای مینوفیکچررز یا بہاو صارفین کے ل the ، خود ہی مادے کی کارکردگی اخراج کی کارکردگی کا ایک موروثی فیصلہ کن ہے۔ ٹی پی ای میٹرکس رال (جیسے SEBS ، SBS ، وغیرہ) کے تناسب کو ربڑ کے تیل میں ایڈجسٹ کرکے ، مادے کی پگھلنے کی طاقت اور بہاؤ کو ایک خاص حد میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مناسب طریقے سے رال کے مواد کو بڑھانا یا ایک تنگ سالماتی وزن کی تقسیم کے ساتھ میٹرکس رال کا استعمال پگھلنے کی طاقت کو بہتر بنانے اور پگھل فریکچر کو کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، فارمولے میں مناسب پروسیسنگ ایڈز (جیسے بیرونی چکنا کرنے والے) شامل کرنے سے پگھل اور بیرل یا سکرو کے مابین رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور خارج شدہ مواد کی سطح کی آسانی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

4 、 مولڈ اور کولنگ سسٹم ڈیزائن کو بہتر بنائیں

مولڈ اخراج مولڈنگ کا آخری مرحلہ ہے ، اور اس کا ڈیزائن براہ راست مولڈنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کے حتمی معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ایک معقول سڑنا کے بہاؤ چینل کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہئے کہ اس مادے میں مولڈ گہا کے اندر یکساں بہاؤ کی رفتار ہو ، مقامی بہاؤ کی رفتار کی وجہ سے ہونے والے نقائص سے گریز کریں جو بہت تیز یا بہت سست ہیں۔ TPE جیسے elastomers کے لئے ، مرنے کے مولڈنگ سیکشن (متوازی سیکشن) کی لمبائی بہت ضروری ہے۔ مناسب مولڈنگ سیکشن کی لمبائی پگھلنے کے مستحکم بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ضروری دباؤ فراہم کرسکتی ہے ، اس طرح عین طول و عرض اور ہموار سطحوں کے ساتھ غیر معمولی مصنوعات حاصل کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ایک موثر ٹھنڈک نظام تیزی سے پیدا شدہ مواد کی تشکیل کرسکتا ہے ، جس سے براہ راست پروڈکشن لائن کی رفتار کا تعین ہوتا ہے۔ سنک کولنگ یا ایئر کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو یکساں اور موثر ٹھنڈک کو یقینی بنانا چاہئے ، ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے مصنوعات کی اخترتی یا وارپنگ کو روکنا چاہئے ، اور اعلی پیداوار کرشن کی رفتار کی اجازت دینی چاہئے۔

خلاصہ یہ کہ ، ٹی پی ای مواد کی اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سامان ، عمل ، مواد اور سانچوں کی باہمی تعاون کی اصلاح کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے عمل میں بہتر انتظام اور تکنیکی جدت پر عمل درآمد کرکے ، کاروباری اداروں نہ صرف پیداوار کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے ، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح مارکیٹ کے سخت مقابلہ میں زیادہ فائدہ مند پوزیشن پر قبضہ کیا جاسکتا ہے۔