ٹی پی ای تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر پروڈکشن کا عمل

ٹی پی ای ، ایک نیا پولیمر مواد جو ربڑ کی لچک کو تھرموپلاسٹکس کی پروسیسنگ آسانی کے ساتھ جوڑتا ہے ، متعدد شعبوں میں پھل پھول رہا ہے ، جس میں آٹوموٹو ، الیکٹرانکس ، میڈیکل ، کھلونے ، جوتے اور روزانہ کی ضروریات شامل ہیں ، اس کے انوکھے کارکردگی کے فوائد کی بدولت۔ تو ، آپ ٹی پی ای کی تیاری کے عمل کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟ ذیل میں ، شینزین ژونگسوانگ ٹی پی ای کے ایڈیٹرز اس سوال کا تفصیلی تعارف فراہم کریں گے۔

The ٹی پی ای کی پیداوار کا عملمندرجہ ذیل کلیدی اقدامات میں وسیع پیمانے پر خلاصہ کیا جاسکتا ہے: خام مال کی تیاری ، اختلاط ، پیلیٹائزنگ (یا براہ راست مولڈنگ) ، اور حتمی مصنوع کی تشکیل۔

1. خام مال کی تیاری

ٹی پی ای تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر ایک ہی جزو نہیں ہے ، بلکہ متعدد مواد کا احتیاط سے تیار کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی پولیمر میٹرکس ہے ، جیسے اسٹائرینکس (ایس بی ایس ، ایس ای بی ایس ، وغیرہ) ، پولیولیفنس (ٹی پی یو ، ٹی پی او ، وغیرہ) ، پالئیےسٹر (ٹی پی ای ای) ، یا پولیوریتھینس (ٹی پی یو)۔ یہ میٹرکس ٹی پی ای کی بنیادی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اڈے کے علاوہ ، تشکیل کے لئے بھی نرمی کرنے والے/پلاسٹائزر (سختی کو کم کرنے اور روانی کو بڑھانے کے ل)) ، فلرز (جیسے کیلشیم کاربونیٹ ، سختی کو بڑھانے اور لاگت کو کم کرنے کے لئے) ، وولکنائزرز (طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کچھ ٹی پی ای کے ذریعہ درکار) ، اسٹیبلائزر (اینٹی آکسیڈینٹس اور یووی انابائٹرز) ، رنگینوں (اور رنگینوں کو متاثر کرنے کے ل)) ، رنگین (امپٹینیٹ) ، رنگین افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اجزاء کو درست طریقے سے وزن اور اختلاط کرنا مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کا پہلا قدم ہے۔

ii. کمپاؤنڈنگ

تیار خام مال کو کمپاؤنڈنگ آلات جیسے اندرونی مکسر یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور قینچ قوتوں کے اثر و رسوخ کے تحت ، مختلف اجزاء زبردستی ملا دیئے جاتے ہیں ، اور پولیمر میٹرکس اور دیگر اضافے کو سالماتی سطح پر یکساں طور پر منتشر کیا جاتا ہے۔ یہ عمل بہت ضروری ہے ، کیونکہ یہ اجزاء کی مطابقت اور بازی کا تعین کرتا ہے اور ٹی پی ای کی حتمی خصوصیات ، جیسے طاقت ، لچک اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کمپاؤنڈنگ عمل میں درجہ حرارت ، وقت اور سامان کے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یکساں اختلاط کو یقینی بنایا جاسکے اور ضرورت سے زیادہ مادی انحطاط سے بچا جاسکے۔

iii. دانے دار

یکساں طور پر ملا ہوا پگھلا ہوا مواد عام طور پر چھوٹے ، یکساں ذرات میں کاٹنے سے پہلے پانی یا ہوا سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، جسے ٹی پی ای چھرے کہا جاتا ہے۔ دانے دار کا مقصد مادی اسٹوریج ، نقل و حمل اور اس کے بعد کی پروسیسنگ کی سہولت ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، عام پلاسٹک کے چھروں کی طرح ، مختلف تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ آلات میں دانے دار ٹی پی ای مواد کو آسانی سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یقینا ، کچھ مخصوص ایپلی کیشنز کے ل the ، دانے دار مرحلے کو خارج کیا جاسکتا ہے ، اور مخلوط پگھلنے پر براہ راست مولڈنگ کے اگلے مرحلے میں کارروائی کی جاسکتی ہے۔

iv. پروڈکٹ مولڈنگ

یہ تبدیل کرنے کا ایک کلیدی اقدام ہےٹی پی ای تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرتیار شدہ مصنوعات میں۔ ٹی پی ای کی تھرمو پلاسٹک پراپرٹیز کا فائدہ اٹھاتے ہوئے ، مختلف قسم کے پلاسٹک پروسیسنگ کے طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے:

انجیکشن مولڈنگ: یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے ، خاص طور پر کمپلیکس ، خاص طور پر سائز کی مصنوعات جیسے کھلونے ، ٹول ہینڈلز ، مہریں اور موبائل فون کے معاملات تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ٹی پی ای چھرے انجیکشن مولڈنگ مشین ہاپپر میں رکھے جاتے ہیں ، پگھل جاتے ہیں ، اور پھر سڑنا کی گہا میں ہائی پریشر کے تحت انجکشن لگائے جاتے ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔

اخراج: یہ لمبی ، پٹی کے سائز کی مصنوعات جیسے پائپ ، شیٹس ، تار ، اور دروازے اور کھڑکی کے مہروں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ پگھلے ہوئے ٹی پی ای کو ایکسٹروڈر ڈائی کے ذریعے مستقل طور پر نکالا جاتا ہے ، جہاں اس کی شکل طے کرنے کے لئے اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کیلنڈرنگ: بنیادی طور پر شیٹ یا فلمیں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس کا استعمال جامع مواد بنانے کے لئے تانے بانے پر ٹی پی ای کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

دوسرے طریقوں میں بلو مولڈنگ (کھوکھلی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کم عام) اور گھومنے والی مولڈنگ شامل ہیں۔

پورے پیداوار کے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔ خام مال معائنہ اور عمل پیرامیٹر کی نگرانی (درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت ، وغیرہ) سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کی جانچ (سختی ، تناؤ کی طاقت ، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ، وغیرہ) تک ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوع ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔

خلاصہ یہ کہ کی پیداوار کا عملٹی پی ای تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرزاحتیاط سے متناسب خام مال کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، گہری اختلاط کے ذریعے مالیکیولر سطح کی وردی کو حاصل کرتا ہے ، پھر استعمال میں آسانی کے ل pel پیلیٹائز کرتا ہے ، اور آخر کار موثر مولڈنگ کے ل its اس کی تھرمو پلاسٹک خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل کیمیائی تشکیل کے فن کو بہترین کارکردگی اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے ساتھ ٹی پی ای مصنوعات تیار کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی تکنیک کے ساتھ جوڑتا ہے۔