روانی ٹی پی ای مادی اخراجات کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟

ٹی پی ای ، ایک ایسا مواد جو پلاسٹک اور ربڑ کو یکجا کرتا ہے اور حالیہ برسوں میں تیزی سے نمو دیکھنے میں آیا ہے ، اس نے اس کی عمدہ کارکردگی اور آسان پروسیسنگ کی بدولت متعدد شعبوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق پایا ہے۔ تاہم ، مصنوعات کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو حاصل کرتے ہوئے ، لاگت پر قابو پانے والی کمپنیوں کے لئے ایک اہم تشویش بنی ہوئی ہے۔ ٹی پی ای کی بہت سی خصوصیات میں ، روانی ، جبکہ سختی اور تناؤ کی طاقت کی طرح مصنوعات کی فعالیت میں براہ راست جھلکتی نہیں ہے ، ٹی پی ای مواد کی مجموعی لاگت کو متاثر کرنے والے ، ایک پوشیدہ لیور کے طور پر کام کرتی ہے۔ تو ، روانی کا کیا اثر پڑتا ہےٹی پی ای مواداخراجات؟ ذیل میں شینزین ژونگسووانگ ٹی پی ای کے ایڈیٹرز کی ایک وضاحت ہے۔

1. ناقص بہاؤ:

ٹی پی ای مواد'سیدھے سیدھے الفاظ میں ، کی روانی سے مراد اس کی پگھلی ہوئی حالت میں سڑنا بھرنے یا اخراج سے گزرنے سے گزرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔ ناقص روانی چین کے رد عمل کا سلسلہ شروع کر سکتی ہے ، جس سے براہ راست اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

1. سکریپ کی شرحوں اور اہم مادی فضلہ میں اضافہ: انجکشن مولڈ حصوں میں ناکافی روانی انڈرفل (نامکمل بھرنے) کی ایک بنیادی وجہ ہے ، اسی طرح دکھائی دینے والی سطح کے نقائص جیسے ویلڈ لائنوں ، بلبلوں اور لہروں کو بھی دکھائی دیتی ہے۔ ان عیب دار مصنوعات کو ختم کرنا ضروری ہے ، جس میں براہ راست خام مال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، انجیکشن کا حجم یا انعقاد کا وقت کبھی کبھی بڑھانا پڑ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر ضروری مادی کھپت بھی ہوتی ہے۔

2. کم پیداوار کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت میں اضافہ: ناقص بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے ، آپریٹرز اکثر پروسیسنگ کے درجہ حرارت میں اضافے ، پروسیسنگ کے اوقات میں توسیع ، یا انجیکشن/اخراج کی رفتار میں اضافہ کا سہارا لیتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کا مطلب ہے اعلی توانائی کی کھپت ، اور طویل پروسیسنگ کے اوقات براہ راست فی یونٹ وقت کی پیداوار کو کم کرتے ہیں۔ مزید برآں ، ناقص بہاؤ سامان (جیسے انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور ایکسٹروڈر) پر زیادہ دباؤ ڈال سکتا ہے ، جو پہننے اور آنسو میں اضافہ کرسکتا ہے ، بالواسطہ بحالی کے اخراجات میں اضافہ کرسکتا ہے۔

3. سڑنا پہننے میں اضافہ اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ: مولڈ رنرز اور گہاوں کے ذریعے ناقص بہاؤ کے قابل پگھلنے پر مجبور کرنے کے لئے ، انجکشن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہے۔ طویل عرصے سے ہائی پریشر آپریشن سڑنا پر زیادہ سے زیادہ لباس پہننے کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر وہ جو پتلی دیواروں ، پیچیدہ ڈھانچے ، یا ناقص ڈیزائن کردہ رنرز ہیں ، اس کی عمر قصر کرتے ہیں اور مرمت یا متبادل کی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔

4. عمل کے بعد کے اخراجات میں اضافہ: ناقص بہاؤ مصنوعات میں زیادہ سے زیادہ اندرونی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے تناؤ کو دور کرنے کے بعد گرمی کے علاج کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اضافی توانائی اور وقت کے اخراجات ہوتے ہیں۔ 2. بہت اچھی بہاؤ:

ناقص بہاؤ کے برخلاف ، بہت اچھی بہاؤ ہمیشہ اچھی چیز نہیں ہوتی ہے اور حقیقت میں اخراجات میں اضافہ کرسکتا ہے۔

1. ممکنہ طور پر اعلی مادی انتخاب کے اخراجات: بہترین بہاؤ کے ساتھ ٹی پی ای مواد کو زیادہ مہنگے کم مالیکیولر وزن والے اجزاء ، خصوصی پروسیسنگ ایڈز ، یا خصوصی طور پر علاج شدہ فلرز کے ساتھ وضع کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں خریداری کے زیادہ اخراجات ہوسکتے ہیں۔

2. ممکنہ طور پر خراب شدہ مصنوعات کی کارکردگی: حد سے زیادہ بہاؤ بعض اوقات اعتدال پسند بہاؤ کے ساتھ مواد کے مقابلے میں کچھ جسمانی خصوصیات ، جیسے طاقت ، سختی ، یا گرمی کی مزاحمت جیسے خرچ پر آتا ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ کسی مادے کا انتخاب کرنا غیر معیاری مصنوعات کی کارکردگی میں ہوتا ہے تو ، مواد یا ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کا دوبارہ انتخاب ضروری ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اضافی اخراجات ہوتے ہیں۔

3. پروسیسنگ کنٹرول میں اضافہ میں اضافہ: ضرورت سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ مواد پروسیسنگ کے دوران فلیش اور اوور فلو کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے ، جس میں اعلی سڑنا صحت سے متعلق اور کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ضرورت سے زیادہ تیزی سے بہاؤ بھی مصنوع میں داخلی voids یا جلنے کا باعث بن سکتا ہے ، جس میں زیادہ عین مطابق عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، آپریشنل دشواری اور ممکنہ عیب کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ iii. بہاؤ کے انتظام کے ذریعہ اخراجات کو کس طرح بہتر بنایا جائے؟

اخراجات پر بہاؤ کے اثرات کو تسلیم کرنے کے بعد ، کمپنیاں اصلاح کے لئے درج ذیل حکمت عملی اپنا سکتی ہیں۔

1. عین مطابق مواد کا انتخاب: مخصوص مصنوعات کے ڈھانچے (جیسے دیوار کی موٹائی اور پیچیدگی) ، مولڈ ڈیزائن ، اور پروڈکشن آلات کی صلاحیتوں پر مبنی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے ساتھ ٹی پی ای گریڈ منتخب کریں۔ آنکھیں بند کرکے اعلی بہاؤ کی پیروی کرنے سے گریز کریں ، جس سے مادی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے ، یا ناکافی بہاؤ کے ساتھ درجات کا انتخاب ہوتا ہے ، جس سے پروسیسنگ لاگت میں اضافے کا باعث ہوتا ہے۔

2. فارمولا کی اصلاح: اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق فارمولیشن تیار کرنے کے لئے ٹی پی ای سپلائرز کے ساتھ تعاون کریں۔ بیس پولیمر ، کمپیٹیبلائزر ، فلر ، اور اضافی چیزوں کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے ، کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے مادی بہاؤ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، پیداواری عمل کے ساتھ بہتر فٹ کو یقینی بناتا ہے اور مجموعی اخراجات کو کم کرتے ہیں۔

3. عمل میں بہتری: مصنوعات کے معیار کی قربانی کے بغیر ، موجودہ مواد کے بہاؤ کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے ، سکریپ کی شرحوں کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پروسیسنگ درجہ حرارت ، انجیکشن کی رفتار ، انعقاد دباؤ ، اور سڑنا درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

4. سڑنا ڈیزائن اور بحالی: ہموار پگھلنے کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے ایک عقلی رنر سسٹم ڈیزائن کریں۔ پہننے کی وجہ سے بہاؤ کی بڑھتی ہوئی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے سڑنا کو برقرار رکھیں۔ 5. سپلائی چین مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں: پروسیسنگ میں دشواریوں اور مادی اتار چڑھاو کی وجہ سے اخراجات میں اضافے سے بچنے کے لئے خریدی گئی ٹی پی ای مواد کے بیچوں میں مستقل معیار کو یقینی بنائیں۔

مذکورہ تجزیہ ٹی پی ای مواد کی روانی اور ان کی لاگت کے مابین پیچیدہ اور لطیف تعلقات کو ظاہر کرتا ہے۔ ناکافی روانی براہ راست مادی فضلہ ، نا اہلی اور توانائی کی کھپت میں اضافے کا باعث بنتی ہے ، جس سے اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، ضرورت سے زیادہ روانی مادی خریداری کے اخراجات میں اضافہ کرسکتی ہے یا مصنوعات کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے۔ لہذا ، ٹی پی ای پروڈکٹ کمپنیوں کے لئے روانی کو ایک پیرامیٹر کے طور پر غور کرنا بہت ضروری ہے جس میں پیچیدہ نظم و نسق کی ضرورت ہوتی ہے ، بجائے اس کی بجائے اس کو نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔