ٹی پی آر مواد کی ناقص آسنجن کا حل کیا ہے؟

عملی اطلاق میں ناقص آسنجن ایک عام مسئلہ ہےٹی پی آر مواد. چاہے دھات اور پلاسٹک جیسے سبسٹریٹس کے ساتھ ٹی پی آر پر ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، یا خود ٹی پی آر پرتوں کے مابین بانڈنگ ، ناکافی آسنجن آسانی سے مصنوعات کی تعی .ن ، چھیلنے اور مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو متاثر ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ مصنوعات ، مہروں اور کھلونے کے اجزاء کے لئے آسنجن خاص طور پر بہت ضروری ہے ، جہاں یہ مصنوعات کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ لہذا ، خراب ٹی پی آر آسنجن کو حل کرنے کے لئے ماد کی نوعیت ، عمل اور انٹرفیس کے علاج پر توجہ مرکوز کرنے والے ہدف سازی کی کوششوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوئزہو ژونگسوانگ کے ایڈیٹرز مندرجہ ذیل طور پر مخصوص حل پیش کرتے ہیں۔

1. ٹی پی آر مادی فارمولے کو بہتر بنانا

ٹی پی آر مواد کی تشکیل براہ راست آسنجن کو متاثر کرتی ہے ، اور فارمولا ایڈجسٹمنٹ کو آسنجن کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سب سے پہلے ، مواد میں قطبی اجزاء کا تناسب مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، قطبی سبسٹریٹس کے ساتھ مطابقت کو بہتر بنانے کے ل p قطبی رال کی ایک چھوٹی سی مقدار کو غیر قطبی ٹی پی آر سسٹم میں شامل کیا جاسکتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، انٹرمولیکولر قوتوں کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ دوسرا ، پلاسٹائزر کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ پلاسٹائزر آسانی سے مواد کی سطح پر ہجرت کرسکتا ہے ، جس سے ایک کمزور انٹرفیس پرت تشکیل دی جاتی ہے اور آسنجن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ بانڈنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، رقم کو کم کیا جانا چاہئے یا کم ہجرت والا پلاسٹائزر منتخب کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، اسپیشلائزڈ آسنجن پروموٹرز ، جیسے مخصوص قسم کے سائلین جوڑے کے ایجنٹوں اور مردیک اینہائڈرائڈ گرافٹس کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ یہ ایجنٹ ٹی پی آر اور ایڈورینڈ کے مابین انٹرفیس میں کیمیائی بانڈ تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے بانڈ کی طاقت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔

دوسرا ، چپکنے والی سطح کی حالت کو بہتر بنائیں

پیروی کی سطح کی صفائی اور کھردری براہ راست اس کی آسنجن کو متاثر کرتی ہےٹی پی آر مواد. پہلا قدم سطح کی نجاست جیسے تیل ، دھول ، اور رہائی ایجنٹ کو اچھی طرح سے ہٹانا ہے۔ الکحل کا مسح ، پلازما صفائی ، یا الکلائن صفائی کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے کہ سطح آلودگیوں سے پاک ہے جو بانڈنگ میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ دوسرا مرحلہ پیروی کی سطح کو تیز کرنا ہے ، جیسے سطح کی ساخت کو بڑھانے کے لئے سینڈنگ یا بلاسٹ کرکے۔ اس سے ٹی پی آر اور ایڈورینڈ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے اور مکینیکل آسنجن کو بڑھاتا ہے۔ کم قطعات کے ساتھ عمل پیرا ہونے کے ل plastic ، جیسے پلاسٹک یا دھات ، سطح کے ایکٹیویشن کے علاج جیسے پلازما بمباری یا کیمیائی اینچنگ سطح کی قطعیت اور سرگرمی کو بڑھانے کے لئے انجام دی جاسکتی ہے ، ٹی پی آر کے ساتھ بانڈنگ کو فروغ دیتے ہیں۔

تیسرا: مولڈنگ اور بانڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا

بانڈنگ کی طاقت کے لئے عقلی عمل کے حالات انتہائی اہم ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ ، اخراج اور دیگر مولڈنگ کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹی پی آر زیادہ سے زیادہ پگھلی ہوئی حالت میں ہے۔ بہت کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ٹی پی آر کے ناقص بہاؤ کا نتیجہ ہوگا ، جس سے اس کو مکمل طور پر پیروکار سطح کو گیلا کرنے سے روکتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت ٹی پی آر کو ہراساں کرسکتا ہے ، جس سے اس کی چپکنے والی خصوصیات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دباؤ کو بہتر بنانا اور وقت کا انعقاد کرنا ضروری ہے۔ مناسب طریقے سے مولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں اور ٹی پی آر اور ایڈورینڈ کے مابین قریبی فٹ کو یقینی بنانے کے ل hold وقت میں توسیع کریں اور انٹرفیسال فرق کو کم سے کم کریں۔ اگر ثانوی مولڈنگ کا عمل (جیسے ٹی پی آر اوورمولڈنگ) استعمال کیا جاتا ہے تو ، یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت کے اہم اختلافات سے بچنے کے ل the اس پر پابندی کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جائے جو کمزور انٹرفیس کا باعث بن سکے۔

چوتھا ، مناسب معاون بانڈنگ کے طریقوں کو منتخب کریں

جب فاؤنڈیشن کی ایڈجسٹمنٹ میں کامیابی محدود ہوتی ہے تو ، آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے معاون بانڈنگ کے طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دھات یا سخت پلاسٹک کے ساتھ ٹی پی آر کو پابند کرنے کے لئے ، خصوصی چپکنے والی ، جیسے پولیوریتھین یا نیپرین ، استعمال کی جاسکتی ہے۔ ہوا کے بلبلوں سے بچنے کے ل application درخواست کے دوران یکساں موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے ، چپکنے والی اور ٹی پی آر اور پیروی دونوں کے مابین اچھی مطابقت کو یقینی بنائیں۔ اگر مصنوع کا ڈھانچہ اجازت دیتا ہے تو ، مکینیکل لاکنگ ڈھانچے کو ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جیسے پیروی کی سطح پر رسیسڈ نالی یا اٹھائے ہوئے پوائنٹس جس میں مولڈنگ کے دوران ٹی پی آر سرایت کرتا ہے۔ اس سے مکینیکل مصروفیت اور مادی بانڈنگ دونوں کے ذریعے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کچھ ایپلی کیشنز میں ، گرم ، شہوت انگیز دبانے پر کام کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کا ہم آہنگی اثر ٹی پی آر اور ایڈیرنڈ کے مابین انٹرفیس میں سالماتی بازی کو فروغ دیتا ہے ، جس سے بانڈ کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، خراب ٹی پی آر آسنجن کو حل کرنے کے لئے مادی خصوصیات ، مصنوعات کی ضروریات اور عمل کی شرائط پر مبنی ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ تشکیل کے ذریعہ بانڈنگ فاؤنڈیشن کو مضبوط بنائیں ، سطح کے علاج کے ذریعے انٹرفیسیل رکاوٹوں کو ختم کریں ، اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ بانڈنگ کو بڑھا دیں۔ جب ضرورت ہو تو معاون طریقوں کے ذریعہ استحکام کو مزید بڑھانا حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اصل آپریشن میں ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پہلے چھوٹے بیچ ٹیسٹنگ کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ پلان کی تاثیر کی تصدیق کریں ، اور پھر آہستہ آہستہ اس کو بڑے پیمانے پر پیداوار میں فروغ دیں۔ یہ نہ صرف اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ بانڈنگ کی طاقت معیارات کو پورا کرے ، بلکہ لاگت کے ضیاع سے بھی بچ جائے ، اور بالآخر اس بات کو یقینی بنائے کہ مصنوع استعمال کی ضروریات کو پورا کرے۔